Механизм управления качеством

Механизм управления качеством продукции заключается в том, что в результате изучения характера и объема необходимости, технических, экономических и организационных возможностей конкретного предприятия, отрасли, а в отдельных случаях и экономики страны в целом устанавливаются плановые задания по качеству продукции.

На этой основе начинается качественная и конструкторская подготовка производства и осуществления изготовления продукции в необходимом количестве. При изготовлении продукции с определенной периодичностью сравнивается информация о фактическое качество с плановыми или нормативными значениями. Информация о фактическом качестве поступает из сферы потребления, если между ними есть отклонения, то разрабатывают и реализуют меры по устранению причин этих отклонений, то есть вводят факторы и изменяют условия обеспечения качества продукции.
Относительно механизма управления качеством, то он связан с формой управления качеством.

Этапы развития форм управления качеством:
1. Индивидуальное управление (1 работник или небольшая группа решали все вопросы создания, изготовления и контроля качества. Он полностью отвечал за качество). Сейчас она характерна для индивидуальной мелкой кооперативной деятельности.
2. Цеховое управление качеством продукции (распределение функций и ответственности за качество между отдельными рабочими, так и руководителями цеха и мастерами). При этом общая ответственность за качество была за мастером, а рабочий отвечал за качество выполненной операции).
3. Появление этапа проектирования новой продукции, а в производственном процессе — появление контрольных операций. При этом формируется самостоятельная служба технического контроля, вводится всесторонний контроль качества и контроль продукции.

Процесс управления качеством продукции:
1. Выясняется характер потребности производимой продукции.
2. Разработка характеристик продукции для удовлетворения потребности.
3. Задание на проектирование, работа включается в план конструкторской организации и начинается разработка продукции, ее испытания и доработка. На этой стадии конструкторы оценивают экспериментальным путем характеристики продукции и сравнивают их значения с техническим заданием.
4. Если решение о производстве продукции принято, то выполняются работы по подготовке, в процессе которых постоянно осуществляется контроль деталей, узлов, измеряются характеристики после выполнения каждой операции. Если характеристики имеют отклонения от регламентированных значений, то принимаются меры по их устранению.
5. Когда продукция поступила до потребителя в процессе ее эксплуатации осуществляется сравнение фактического качества с фактическим характером потребности. Если есть различия, то принимаются меры для улучшения характеристик продукции.

Поэтому во всех случаях прослеживается одна и та же схема действия:
— установление задания по качеству;
— выполнение работ для его достижения;
— постоянное сравнение полученной качества с задачей, а при отклонениях — принятие мер к их ликвидации.

Факторами улучшения качества продукции являются:
— средства труда;
— оборудование;
— оснащение;
— инструменты;
— технология;
— профессиональные знания и навыки специалистов.

Условиями улучшения качества являются:
— производственные обстоятельства, среда, в которых действует фактор увеличения качества продукции;
— формы организации производства и труда;
— морально-психологический климат в коллективе;
— формы оплаты труда;
— формы материального и морального стимулирования.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

CAPTCHA image
*